ما هي اتجاهات التطوير المستقبلية وعمليات الإنتاج لأفلام PET المغلفة مسبقًا؟

من المتوقع أن يشهد سوق أغشية PET المغلفة مسبقًا توسعًا في الحجم وتحسين أداء المنتج وزيادة الاستدامة البيئية، مع اتجاهات محددة على النحو التالي:

•نمو السوقبفضل الانتعاش الاقتصادي العالمي وتطور الصناعة، يستمر الطلب على أغشية PET المُغلفة مسبقًا في الارتفاع. ولا سيما مع توسع تطبيقاتها في قطاعات التغليف والإلكترونيات وغيرها، من المتوقع أن يحافظ سوق الصين على معدل نمو سنوي مركب يتجاوز 7%، مع إمكانية مضاعفته بحلول عام 2030.

• تحسين الأداء المستمر:لتلبية متطلبات القطاعات المتنوعة، ستتطور أغشية PET المُغلفة مسبقًا نحو أداء أعلى. في مجال الإلكترونيات، ستصبح أرق وأخف وزنًا وأكثر مرونة. ستُعطي الأغشية البصرية الأولوية لتحسين نفاذية الضوء وتقليل الضبابية. ستتجه أغشية تطبيقات الطاقة الجديدة نحو تصاميم أرق وأكثر مسامية لتعزيز كثافة طاقة بطاريات أيونات الليثيوم وعمر دورة حياتها.

•التنوع الوظيفي المعزز:سوف تركز أفلام PET المغلفة مسبقًا في المستقبل على التطوير الوظيفي، من خلال دمج خصائص مثل حماية الحاجز، والخصائص المضادة للميكروبات، وميزات مكافحة التزييف لتلبية متطلبات مواد التعبئة والتغليف الصارمة في قطاعات مثل التعبئة والتغليف الغذائي والصيدلاني.

•معايير بيئية مشددةمع تزايد الوعي البيئي وتشديد اللوائح، ستعزز أغشية PET المُغلفة مسبقًا التكامل مع المواد القابلة لإعادة التدوير ومبادئ الاقتصاد الدائري. وسيصبح تطوير مواد أغشية PET المُغلفة مسبقًا والقابلة للتحلل الحيوي، واعتماد عمليات الإنتاج الصديقة للبيئة، من أهم التوجهات.

•التصنيع الذكي:ستصبح تقنيات الإنتاج الذكية منتشرة على نطاق واسع في تصنيع أغشية PET المغلفة مسبقًا، مما يعزز كفاءة خط الإنتاج بأكثر من 20% ويقلل تكاليف الوحدة بنحو 8%، وبالتالي يعزز القدرة التنافسية للشركات.

•مجالات التطبيق الموسعةبفضل التطورات التكنولوجية، ستستكشف أفلام البولي إيثيلين تيرفثالات المغلفة مسبقًا إمكانية دمجها مع أجهزة الاستشعار وتقنيات الاتصالات اللاسلكية. وستمتد التطبيقات لتشمل التغليف الذكي والمباني الذكية، مما يوفر حلولاً أكثر ذكاءً وصديقةً للبيئة في مختلف القطاعات.

تتمحور عملية إنتاج أغشية PET المُغطاة مسبقًا حول الخطوات الأساسية التالية: معالجة الركيزة، الطلاء اللاصق، التصفيح، التقطيع. يُعدّ التحكم الدقيق في المعلمات في كل مرحلة أمرًا أساسيًا لضمان جودة المنتج. وفيما يلي الخطوات المحددة:

1.إعداد الركيزة والمعالجة المسبقة

•اختيار الركيزة:الطبقة الأساسية هي فيلم PET (عادةً ما يكون سُمكه من ١٢ إلى ٥٠ ميكرومترًا)، مع اختيار أفلام PET شفافة أو غير لامعة أو وظيفية بناءً على المتطلبات. في الوقت نفسه، يتم تحضير مواد لاصقة ساخنة (مثل EVA أو POE) كمواد لطبقة الترقق.

•المعالجة المسبقة للركيزة:يُفعّل سطح غشاء PET من خلال معالجة الكورونا أو البلازما لزيادة التوتر السطحي (عادةً ما يتطلب 38-42 داين). يُعزز هذا الالتصاق بالطبقة اللاصقة ويمنع التقشر بعد التصفيح.

2.تحضير وطلاء المادة اللاصقة المنصهرة الساخنة

• ذوبان المادة اللاصقة:أدخل حبيبات اللاصق الساخن المصهور الصلبة في جهاز البثق. صهرها وحركها عند درجة حرارة تتراوح بين 150 و180 درجة مئوية لتكوين مادة لاصقة مصهورة متجانسة. صفِّ الشوائب في الوقت نفسه عبر مصفاة شبكية لضمان نقاء المادة اللاصقة.

• عملية الطلاءاستخدم طلاء البثق (الطريقة الشائعة) أو طلاء الأسطوانة لتطبيق لاصق الذوبان الساخن بالتساوي على سطح ركيزة البولي إيثيلين تيرفثالات المعالجة مسبقًا. يجب التحكم بدقة في سمك الطلاء (عادةً ما يكون بين 3 و15 ميكرومترًا). اضبط سرعة أسطوانة الطلاء ومعدل تغذية الركيزة لضمان طبقة لاصقة رقيقة وموحدة، مما يمنع ظهور الفقاعات والخطوط.

3.التصفيح والتشكيل

• الترقق: يُغذّى غشاء البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) المغلّف بمادة لاصقة (الطبقة اللاصقة متجهة للأسفل) وطبقة أخرى من الركيزة (مثل غشاء البولي إيثيلين الواقي، أو بطانة الفصل، أو غشاء بولي إيثيلين تيرفثالات آخر مُراد تصفيحه) في آنٍ واحد في بكرات التصفيح. عند درجات حرارة تتراوح بين 80 و100 درجة مئوية وضغوط تتراوح بين 5 و10 ميجا باسكال، يلتصق الغشاءان بإحكام لضمان التصاق كامل بين الطبقة اللاصقة والركائز.

•التبريد والإعداديدخل الفيلم المصفح فورًا إلى بكرات التبريد (٢٠-٣٠ درجة مئوية) لخفض درجة الحرارة بسرعة. هذا يُصلّب اللاصق الساخن، ويُثبّت بنية المركب، ويمنع انكماش الفيلم أو تشوّهه.

4.الجر واللف والقطع

•الجر واللف:يُنقل غشاء PET المُغلف مسبقًا والمُبرَّد بسرعة ثابتة عبر بكرات جر، ويُلفّ بواسطة لفافة إلى أسطوانة رئيسية كبيرة القطر (عادةً ما يتراوح قطرها بين 1 و1.5 متر). يجب الحفاظ على شدٍّ ثابت أثناء اللف لمنع التجاعيد أو عدم تساوي شد الأسطوانة الرئيسية.

•معالجة التقطيعبناءً على متطلبات العميل النهائية (مثل العرض والطول)، تُغذّى اللفة الرئيسية في آلة التقطيع. تُقطّعها شفرات عالية الدقة إلى لفات نهائية بمقاسات قياسية (مثلاً، بعرض ٥٠٠ مم و١٠٠٠ مم). تُكتشف عيوب الحواف وتُرفض خلال هذه العملية. ثم تُغلّف اللفات النهائية وتُخزّن.

نقاط التحكم الرئيسية في العملية

•درجة حرارة:يجب أن تتطابق درجة حرارة انصهار المادة اللاصقة المنصهرة الساخنة ودرجة حرارة أسطوانة الترقق ودرجة حرارة التبريد بشكل صارم مع خصائص المادة اللاصقة لمنع الشيخوخة الناتجة عن الحرارة الزائدة أو انخفاض قوة الترابط بسبب درجة الحرارة غير الكافية.

•توتر:يجب أن يكون شد شد المادة الأساسية وشد اللف متساويين لمنع تمدد فيلم PET أو تشوهه أو تجعده.

•دقة الطلاء:يجب التحكم في انحراف سمك الطبقة اللاصقة في حدود ±1 ميكرومتر لضمان التسطح والالتصاق الثابت بعد التصفيح.