العوامل المؤثرة على تأثير المعالجة للمواد اللاصقة المقاومة للأشعة فوق البنفسجية وكيفية اختيار المادة المناسبة لاحتياجاتك

اختيار لاصق الأشعة فوق البنفسجية المناسب المقاوم للاصفرار للمفصلات بناءً على توافقه مع سيناريو الاستخدام، وتحديد مؤشرات الأداء الرئيسية، والتكيف مع ظروف البناء. اتبع الخطوات الأربع التالية لاختيار دقيق:

1.تحديد المتطلبات الأساسية: السيناريو والركيزة

•داخلي/خارجي:بالنسبة للاستخدام الخارجي، يجب إعطاء الأولوية لأنظمة "أكريلات البولي يوريثين الأليفاتية + مثبتات الضوء عالية الكفاءة"؛ أما بالنسبة للتطبيقات الداخلية فقد تختار الأكريلات الأليفاتية (بتكلفة أقل).

•نوع الركيزةبالنسبة للمكونات البصرية الشفافة (مثل الزجاج والكمبيوتر الشخصي)، اختر تركيبات ذات انكماش منخفض ونفاذية عالية؛ بالنسبة لربط البلاستيك/المعدن، اختر المواد اللاصقة ذات الالتصاق الأولي والتوافق مع الركيزة.

•متطلبات المظهر: تتطلب التطبيقات البصرية نفاذية >92% وضبابية <0.5%؛ وتتطلب التطبيقات الزخرفية مؤشر اصفرار محدد (ΔE <3).

2.تحديد مقاييس مقاومة الاصفرار الرئيسية

•نظام الراتنج:تجنب تمامًا الأكريلات العطرية/الإيبوكسي (المعرضة للاصفرار)؛ وإعطاء الأولوية للسلسلة الأليفاتية.

•اختبار التجوية:إلزام الموردين بتوفير تقارير شيخوخة قوس QUV/xenon (على سبيل المثال، ΔE < 3 بعد شيخوخة 1000 ساعة)؛

•المكونات المساعدة:توفر المواد اللاصقة التي تحتوي على مثبتات الضوء بنزوتريازول ومضادات الأكسدة الفينولية المعوقة مقاومة أكثر دواما للاصفرار.

3.تكييف ظروف التطبيق والتصلب

•سمك الطلاء: بالنسبة للتطبيقات الرقيقة (<50 ميكرومتر)، اختر تركيبات منخفضة اللزوجة (500-5000 مللي باسكال ثانية)؛ بالنسبة للتطبيقات السميكة (50-200 ميكرومتر)، اختر المواد اللاصقة عالية اللزوجة (على سبيل المثال، لسيناريوهات طلاء الأسطوانة بالأشعة فوق البنفسجية)؛

•معدات المعالجة:بالنسبة لمصابيح LED فوق البنفسجية (365/395 نانومتر)، اختر المواد اللاصقة التي تتوافق مع الطول الموجي المقابل؛ بالنسبة لمصابيح الزئبق التقليدية، اختر المواد اللاصقة العالمية؛

•المتطلبات التشغيلية:بالنسبة للتطبيق اليدوي، حدد المواد اللاصقة منخفضة اللزوجة (تدفق سهل)؛ بالنسبة للطلاء/التوزيع الأسطواني الآلي، حدد اللزوجة والثيكسوتروبي المناسبين للمعدات.

4.مطابقة الأداء التكميلية (اختر حسب الحاجة)

•قوة السندات:تتطلب المكونات الهيكلية قوة قص >10 ميجا باسكال؛ وقد تكون للأجزاء الزخرفية متطلبات أكثر مرونة؛

•المقاومة البيئية:تتطلب التطبيقات الخارجية مقاومة للحرارة الرطبة (لا توجد تشوهات عند اختبار 85 درجة مئوية / 85٪ رطوبة نسبية) ودرجات الحرارة القصوى (-40 درجة مئوية ~ 80 درجة مئوية)؛

•الامتثال البيئي: يجب أن تتوافق تطبيقات الاتصال بالأغذية مع معايير إدارة الغذاء والدواء (FDA) وRoHS.

يمكن تصنيف العوامل الأساسية التي تؤثر على مقاومة الاصفرار للمواد اللاصقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية إلى أربعة أنواع، والتي تحدد بشكل مباشر سرعة المعالجة واكتمالها واستقرار مقاومة الاصفرار اللاحقة:

1.ظروف التعرض للأشعة فوق البنفسجيةيجب أن يتوافق الطول الموجي مع بوليمر الفوتوبوليمر في المادة اللاصقة (عادةً ٣٦٥/٣٩٥ نانومتر). يؤدي نقص الطاقة (<٨٠٠ مللي جول/سم²) أو قصر مدة التعرض إلى عدم اكتمال المعالجة. كما أن تدهور مصابيح LED أو انسدادها (مثل شوائب الركيزة) يُقلل من الكفاءة.

2.سمك الطلاء والتركيبة:الطبقات السميكة جدًا (>200 ميكرومتر) تمنع نفاذ الأشعة فوق البنفسجية، بينما تُعزز اللزوجة العالية ظهور الفقاعات. قد تُعيق الشوائب العطرية أو مُثبّتات الضوء المفرطة عملية البلمرة.

3.خصائص الركيزة: تعيق الأسطح المعتمة/الداكنة نفاذ الأشعة فوق البنفسجية، مما يتطلب إضاءة جانبية إضافية. بعض أنواع البلاستيك (مثل البولي كربونات) تمتص الأشعة فوق البنفسجية، مما يتطلب استخدام مواد لاصقة متخصصة متوافقة.

4.البيئة والتشغيل: درجات الحرارة المنخفضة (أقل من ١٥ درجة مئوية) تُبطئ عملية البلمرة، بينما قد تُسبب الرطوبة العالية (أكثر من ٦٠٪ رطوبة نسبية) ضبابية في الطبقة اللاصقة. يؤثر التلوث (الزيت/الغبار) قبل المعالجة على فعالية الترابط.