ما هو الإجراء لتطبيق الغراء الرقيق؟ كيفية التعامل مع العيوب في عملية التجفيف من خلال تطبيق طبقة لاصقة رقيقة？
يجب أن يتم دمج عملية تشغيل تطبيق الغراء مع تصحيح أخطاء المعدات ومعالجة الركيزة والتحكم في الطلاء لضمان أن يكون الطلاء موحدًا وخاليًا من العيوب، والخطوات المحددة هي كما يلي:
1. التحضير المسبق
فحص المعدات: تأكد من أن آلة تطبيق الغراء (بما في ذلك الفوهة، الناقل، نظام التجفيف، وما إلى ذلك) تعمل بشكل طبيعي، وقم بتنظيف الفوهة وطاولة الناقل لتجنب تلوث الغراء بالشوائب.
خلط الغراء: وفقًا لخصائص الركيزة ومتطلبات العملية، اضبط لزوجة الغراء الرقيق (إذا لزم الأمر، أضف المخفف الخاص بنسبة متناسبة واخلط جيدًا)، لضمان أن سيولة الغراء تلبي احتياجات الطلاء.
- المعالجة المسبقة للركيزة: قم بتنظيف سطح المادة المطلية (إزالة الغبار والزيت والنتوءات وما إلى ذلك)، وإذا لزم الأمر، قم بإجراء معالجة الصنفرة أو التمهيدي لتعزيز التصاق الغراء.
2. إعداد المعلمات
التحكم في كمية تنقيط الغراء: اضبط كمية التنقيط لتنقيط واحد عن طريق ضبط ارتفاع وعرض فوهة التنقيط وضغط نقل الغراء (يُضبط وفقًا لسمك الطلاء). سرعة النقل: اضبط كمية التنقيط للركيزة في نفس الوقت.
سرعة النقل: اضبط سرعة تحريك الركيزة على الحزام الناقل للتأكد من أن الغراء لديه الوقت الكافي للتسوية، مع مطابقة كفاءة التجفيف اللاحقة.
معايير التجفيف: وفقًا لنوع الغراء (على سبيل المثال، قائم على الماء، قائم على المذيبات)، اضبط درجة حرارة التجفيف والوقت (لتجنب ظهور بثور أو تشققات في الطلاء بسبب ارتفاع درجة الحرارة).
3. طلاء تجريبي وتعديل
خذ كمية صغيرة من الركيزة للتجربة، وتحقق من تجانس الطلاء، وخلوه من أي ركود أو فقاعات أو تسريب أو أي مشاكل أخرى. اضبط المعلمات وفقًا لنتائج الاختبار: إذا كان الطلاء سميكًا جدًا أو ركودًا، فقلل كمية الغراء أو زد سرعة النقل؛ إذا كان الطلاء رقيقًا جدًا أو غير متساوٍ، زد كمية الغراء أو خفف السرعة، وفي الوقت نفسه، عاير موضع فوهة اللصق.
4. طلاء رسمي
ضع الركيزة المعالجة مسبقًا بدقة على الحزام الناقل، ثم ابدأ تشغيل المعدات، ثم مرر الركيزة مع الحزام الناقل من خلال فوهة اللصق الموجودة بالأسفل، ثم رش الغراء من فوهة اللصق بالتساوي على السطح، مع التسوية الطبيعية لتشكيل طبقة.
أثناء عملية الطلاء، المراقبة في الوقت الحقيقي لحالة الطلاء، والتعامل في الوقت المناسب مع المشاكل غير المتوقعة (مثل انسداد فوهة الغراء، وإزاحة الركيزة، وما إلى ذلك).
5. التجفيف والمعالجة
تدخل الطبقة المغلفة إلى نظام التجفيف، ويتم تجفيفها وفقًا للمعايير المحددة (يحتاج الغراء القائم على المذيبات إلى الاهتمام بالتهوية لتجنب بقايا المذيبات؛ يحتاج الغراء القائم على الماء إلى ضمان تبخر الماء بالكامل).
بعد التجفيف، سيتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة لإكمال المعالجة.
6. ما بعد التفتيش والمعالجة
إجراء فحص الجودة للمنتجات النهائية، واستبعاد المنتجات المعيبة (مثل عيوب الطلاء، ونقص الالتصاق، وما إلى ذلك)، وتحليل الأسباب وضبط العملية.
قم بتنظيف الجهاز، وإعادة تدوير الغراء المتبقي (إذا كان من الممكن استخدامه مرتين)، وإيقاف تشغيل الطاقة وإنهاء العملية.
ارتدِ معدات الحماية (مثل القفازات والأقنعة)، خاصة عند التعامل مع الغراء القائم على المذيبات، لضمان التشغيل الآمن.
يجب تحليل العيوب الشائعة في عملية تجفيف الطلاء اللاصق المخفف (مثل التقرحات والتشقق وعدم التجفيف واختلاف اللون وما إلى ذلك) ومعالجتها، والحلول المحددة هي كما يلي:
أولا: العيوب الشائعة والعلاج
1. ظهور بثور على الطلاءات
- السبب: درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا/سريعة، يتبخر المذيب/الرطوبة في الغراء بشكل حاد؛ سطح الركيزة يحتوي على زيت وبخار ماء؛ الطلاء سميك جدًا.
- علاج:
- قم بخفض درجة حرارة التجفيف واستخدم "التصعيد" (قم أولاً بتبخير المذيب/الرطوبة عند درجة حرارة منخفضة، ثم قم بزيادة درجة الحرارة تدريجيًا للتصلب).
- تعزيز المعالجة المسبقة للركيزة (إزالة الشحوم والتجفيف الكامل) لتجنب الشوائب المتبقية أو الرطوبة على السطح.
- تقليل كمية الصمغ المتساقط والتحكم في سمك الطلاء ضمن نطاق العملية.
2. تكسير/انكماش الطلاء
- الأسباب: ارتفاع درجة حرارة التجفيف مما يؤدي إلى سرعة معالجة الغراء؛ طبقة سميكة للغاية، انكماش غير متناسق من الداخل والخارج؛ ضعف التوافق بين الغراء والركيزة.
- علاج:
- تقليل درجة حرارة التجفيف وإطالة وقت المعالجة لتجنب الإجهاد الداخلي بسبب المعالجة السريعة للغراء.
- قم بتقليل كمية الغراء في دش واحد، وإذا لزم الأمر، قم بتطبيقه عدة مرات (يجب الانتظار حتى تجف الطبقة السابقة قبل التطبيق).
- قم بتغيير نوع المادة اللاصقة لتتناسب مع الركيزة (على سبيل المثال، استخدم مادة لاصقة قطبية للركائز القطبية).
3. الطلاءات غير القابلة للجفاف/اللزجة
- السبب: درجة حرارة ووقت تجفيف غير كافيين؛ نسبة خاطئة من الغراء (على سبيل المثال، المصلب غير كافٍ)؛ التهوية السيئة مما يؤدي إلى بقايا المذيبات/الرطوبة.
- علاج:
- قم بزيادة درجة حرارة التجفيف (ضمن نطاق تحمل الغراء) وقم بتمديد وقت التجفيف للتأكد من تبخر المذيب/الرطوبة بشكل كامل.
- تحقق من نسبة خلط الغراء، وقم بإعداد كمية كافية من المصلب واخلطها جيدًا.
- تعزيز تهوية نظام التجفيف (خاصة بالنسبة للمواد اللاصقة القائمة على المذيبات) لتسريع تفريغ المكونات المتطايرة.
4. لون الطلاء/اللمعان غير متساوٍ
- السبب: درجة حرارة تجفيف غير متساوية (ارتفاع جزئي في درجة الحرارة أو درجة حرارة غير كافية)؛ معالجة مسبقة غير متساوية لسطح الركيزة (على سبيل المثال الصنفرة غير المتسقة).
- علاج:
- معايرة معدات التجفيف لضمان دوران الهواء الساخن بشكل منتظم وتجنب الاختلاف المفرط في درجات الحرارة المحلية.
- تعزيز المعالجة المسبقة للركيزة لضمان تسطيح السطح ونظافته بشكل متناسق.
ثانياً: التدابير الوقائية
- قبل التجفيف، تأكد من أن الطلاء تم تسويته بالكامل، دون فقاعات أو تراكم أو مشاكل أخرى.
- اتبع بدقة معايير التجفيف الموصى بها (درجة الحرارة، الوقت، التهوية) وفقًا لنوع الغراء (قائم على الماء / قائم على المذيبات).
- قم بإجراء تجربة صغيرة قبل الإنتاج الضخم للتأكد من استقرار عملية التجفيف قبل تعديل المعلمات.
من خلال استهداف أسباب العيوب وضبط عملية التجفيف أو العمليات الأولية، يمكن تقليل المشاكل في عملية التجفيف بشكل فعال لضمان جودة الطلاء.
