مادة PET

نظرة عامة على مادة PET

مادة PET، المعروفة باسم بولي إيثيلين تيريفثالات، والمعروفة عادةً باسم راتينج البوليستر، هي النوع السائد من البوليستر الحراري البلاستيكي.

معالم التطور

صدرت أول براءة اختراع لإعداد مادة PET في بريطانيا عام 1946، وتم الانتهاء من الاختبار التجريبي بواسطة صيغة ICI في بريطانيا عام 1949، وتم إنشاء وحدة إنتاج في الولايات المتحدة عام 1953، والتي كانت الأولى في العالم في تحقيق الإنتاج الصناعي. منذ ثمانينيات القرن العشرين، كان هناك تقدم كبير في تطوير مادة PET باعتبارها بلاستيك هندسي.

التصنيفات

يُقسم البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) إلى رقائق بوليستر من فئة الألياف ورقائق بوليستر من فئة غير الألياف. يُستخدم البوليستر من فئة الألياف في تصنيع ألياف البوليستر الأساسية وخيوط البوليستر، والتي تُورّد لشركات ألياف البوليستر لمعالجة الألياف والمواد الخام اللازمة لتصنيع المنتجات. يُستخدم البوليستر من فئة غير الألياف أيضًا في صناعة الزجاجات والأغشية وغيرها من الاستخدامات، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف، والأجهزة الكهربائية والإلكترونية، والرعاية الصحية، والبناء، والسيارات، وغيرها من المجالات.

مزاياها كمواد تغليف

خصائص ميكانيكية جيدة، قوة التأثير 3 - 5 مرات من الأفلام الأخرى، مقاومة جيدة للطي.

مقاوم للزيت والدهون وحمض الإينويك والقلويات المخففة ومعظم المذيبات.

يتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، ويمكن استخدامه لفترة طويلة في نطاق درجة حرارة 120، ويمكن استخدامه لفترة قصيرة من الزمن لمقاومة درجة الحرارة العالية 150، ويمكنه مقاومة درجة الحرارة المنخفضة -70، ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة لها تأثير ضئيل على خصائصه الميكانيكية.

نفاذية الغاز وبخار الماء منخفضة، وكلاهما يتمتع بمقاومة ممتازة للغاز والماء والزيت والرائحة.

شفافية عالية، يمكنها حجب الأشعة فوق البنفسجية، لمعان جيد.

غير سامة، عديمة الرائحة، صحية وآمنة، ويمكن استخدامها مباشرة في تغليف المواد الغذائية.

التوصيف

بوليمر شديد التبلور أبيض حليبي أو أصفر فاتح مع سطح أملس ولامع.

مقاومة الزحف، ومقاومة التعب، ومقاومة التآكل والاستقرار الأبعادي الجيد، والتآكل الصغير والصلابة العالية، مع أكبر قدر من الصلابة في المواد البلاستيكية الحرارية.

خصائص عزل كهربائي جيدة، تتأثر بدرجة الحرارة قليلاً، لكن مقاومة الهالة ضعيفة.

غير سام، مقاوم للعوامل الجوية، ثبات جيد ضد المواد الكيميائية، امتصاص منخفض للماء، مقاوم للأحماض الضعيفة والمذيبات العضوية، لكنه غير مقاوم للغمر في الماء الساخن، وغير مقاوم للقلويات.

درجة حرارة انتقال الزجاج للراتنج عالية، وسرعة التبلور بطيئة، ودورة القولبة طويلة، وانكماش القولبة كبير، والاستقرار الأبعادي ضعيف، والقالب المتبلور هش، ومقاومة الحرارة منخفضة وما إلى ذلك.

مجال التطبيق

صناعة الألياف: تستخدم ألياف PET بشكل أساسي في صناعة النسيج.

الغشاء: يُستخدم بشكل رئيسي في مواد العزل الكهربائي، مثل المكثفات، وعزل الكابلات، وأساسات أسلاك الدوائر المطبوعة، وعزل فتحات الأقطاب الكهربائية. كما يُستخدم أيضًا في صناعة غشاء معدني من الألومنيوم المفرغ، مثل أسلاك الذهب والفضة، وأغشية المكثفات الدقيقة.

منتجات النفخ: زجاجات مطاطية من البوليستر للتغليف.

المواد البلاستيكية الهندسية: للصناعات الكهربائية والإلكترونية والسيارات، لمجموعة متنوعة من هياكل الملفات، والمحولات، وأجهزة التلفزيون، وأجزاء وأغلفة مسجلات الأشرطة، وحاملات مصابيح السيارات، وأغطية المصابيح، وحاملات مصابيح الحرارة البيضاء، والمرحلات، ومقومات الشمس، وما إلى ذلك.

معالجة صب

صب الحقن:

ضبط درجة الحرارة: الفوهة: 280 - 295، القسم الأمامي 270 - 275، التشكيل الأوسط 265 - 275، القسم الخلفي 250 - 270؛ سرعة قضيب المسمار 50 - 100 دورة في الدقيقة، درجة حرارة القالب 30 - 85، قوالب غير بلورية أقل من 70، الضغط الخلفي 5 - 15 كجم.

مجفف تجفيف تجريبي، درجة حرارة أنبوب المادة 240 - 280، ضغط الحقن 500 - 1400، درجة حرارة صب الحقن 260 - 280، درجة حرارة التجفيف 120 - 140، الوقت المطلوب 2 - 5 ساعات.

الفيلم: يُجفف راتنج PET أولاً لمنع التحلل المائي، ثم يُخمد في جهاز البثق للحفاظ عليه في شكل غير متبلور للتمدد والتوجيه. ثم يُمد الفيلم السميك في كلا الاتجاهين بواسطة دعامة لصنع فيلم PET. التمدد الطولي هو تسخين الفيلم السميك مسبقًا إلى 86-87، وعند هذه الدرجة من الحرارة على طول اتجاه امتداد مستوى الفيلم السميك، يتم التمدد حوالي 3 مرات، بحيث يمكن للتوجيه تحسين التبلور للوصول إلى درجة حرارة أعلى؛ درجة حرارة التسخين المسبق للتمدد العرضي من 98-100، درجة حرارة التمدد من 100-120، نسبة الشد من 2.5-4.0، درجة حرارة التثبيت الحراري من 230-240. يحتاج التمدد الطولي والعرضي للفيلم أيضًا إلى الخضوع للتثبيت الحراري، للقضاء على تشوه الفيلم الناتج عن التمدد، المصنوع من فيلم PET. بعد التمدد الطولي والعرضي، يجب تسخين الفيلم للتخلص من تشوه الفيلم الناتج عن التمدد ولإنتاج فيلم يتمتع بثبات حراري جيد.